鋼襯塑管道必須采取排氣措施。在生產過程中，鋼襯塑管道采用熱滾塑工藝，由于加熱過程中各部位溫度的上升沒有梯度，各部位溫度是同時上升，導致在復合內塑料時，兩端的輔料先復合貼近內壁，而管中段塑料與鋼管質檢的復合中產生的氣體無法從中段向兩端排放。這些氣體在向兩端推進中，塑料管復合形成氣泡，甚至褶皺。氣泡和褶皺現象在長管道中尤其明顯。

為避免加熱過程中內襯層產生氣泡，可采取中間后兩端的加熱方式，使得中間內襯層的氣體均勻有序的向兩邊擴散，從而能夠完整排出氣體。嚴格遵循塑料襯里標準生產工藝進行操作，對不符合標準的焊接不合格或內襯檢查不合格的產品應一律報廢并重新生產。這樣能夠有效地避免潛在的質量問題。

為防止產品產生質量問題，鋼襯塑管道制作后，通常會進行電火花檢測以確保無漏點、氣泡、氣孔和擊穿等。在現場檢查中若發現褶皺，應立即進行相應處理。出廠產品除了電火花檢測，也應進行加壓水試驗，在保壓期間法蘭無滲漏，管道沒有異常形變和無異常響聲，經檢驗合格才能出廠。